三豐帶表卡尺0-200mm精度0.01選型：

型號：505-730-505-745    精度：0.02

帶表卡尺 - 505 系列 

三豐帶表卡尺0-200mm精度0.01特點(diǎn)：

. 全新表盤移動設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)地滑行并具有良好的防震保護(hù)功能。

. 可測量外徑、內(nèi)徑、深度和階差。

. 滑塊上裝有鎖緊螺釘。

. 型號帶有硬質(zhì)合金頭外徑和內(nèi)徑量爪。

. 滑行表面鍍鈦，耐用 (不包括 0-300mm和 0-12" 型)，經(jīng)過 100,000 次滑行試驗(yàn)，

. 無磨損現(xiàn)象?？蓽y量外徑、內(nèi)徑、深度和階差。 滑塊上裝有鎖緊螺釘。

三豐數(shù)顯卡尺的使用方法：

一、準(zhǔn)備工作

1）擦干三豐數(shù)顯卡尺尺身表面，清潔各測量面

2）松開緊固螺釘，移動尺框，檢查顯示屏和各按鍵工作是否正常

二、開始測量

1）按開關(guān)鍵打開電源

2）按公英制轉(zhuǎn)換鍵選擇所需單位制

3）移動尺框，使兩外測量面手感接觸后按置零鍵置零，即可進(jìn)行正常測量。

三、讀數(shù)方法

直接在LCD顯示窗讀取所測值。

三豐數(shù)顯卡尺測量方法：可以直接利用數(shù)據(jù)采集儀連接數(shù)顯卡尺實(shí)現(xiàn)高效測量零件的長度、內(nèi)外徑和深度等。

卡尺

另外，還有各種非標(biāo)的卡尺，如測量溝槽深度的帶鉤深度卡尺、測量

齒輪厚度的齒厚卡尺、測量物體的卡尺和測量焊接質(zhì)量的焊縫卡尺（焊縫規(guī)）等。

三豐帶表卡尺0-200mm 精度0.01展示：

三豐卡尺的分類：

游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是選用游標(biāo)原理細(xì)分出讀數(shù)的尺形手?jǐn)y式通用的長度測量工具，主要用于測量內(nèi)徑、外徑、階梯和嘗試等。測量計(jì)數(shù)時量值的整數(shù)部分從主尺上讀出，小數(shù)部分從游標(biāo)尺上讀出，游標(biāo)讀數(shù)的原理是利用主尺上的刻線間距和游標(biāo)尺上的刻線間距之差來讀出小數(shù)部分，有0.02mm、0.05mm和0.1mm三種小讀數(shù)值。

保養(yǎng)方法

一、三豐游標(biāo)卡尺要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。

二、三豐游標(biāo)卡尺測量時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。

三、測量結(jié)束要把三豐游標(biāo)卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)注意否則尺身會彎曲變形

四、讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動。

五、不允許把卡尺的兩個測量爪當(dāng)做螺釘扳手用，或把測量爪的*用作劃線工具、圓規(guī)等。移動卡尺的尺框和微動裝置時，不要忘記松開緊固螺釘；但也不要松得過量，以免螺釘脫落丟失。

六、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。

帶表卡尺

帶表卡尺是通過機(jī)械傳動系統(tǒng)，將兩測量爪相對移動轉(zhuǎn)變?yōu)橹甘颈碇?/span>

針的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，并借助尺身刻度和指示表，對兩測量爪相對移動所分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種通用長度測量工具，能解決游標(biāo)卡尺的讀數(shù)誤差問題，常見的小讀數(shù)值有0.01mm和0.02mm兩種。

保養(yǎng)工作

一、三豐帶表卡尺不怕油和水，但是在使用過程中需要注意防震和防塵。

二、震動輕則會導(dǎo)致指針偏移零位，重則會導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)芯和齒輪脫離，影響示值。

三、灰塵會影響精度，大的鐵屑進(jìn)入齒條，不小心拉動會導(dǎo)致傳動齒崩裂，卡尺報廢。

四、三豐帶表卡尺屬于長度類精密儀器，在使用過程中需要輕拿輕放，使用完畢，請擦拭干凈，閉合卡尺，避免有害灰塵和鐵屑進(jìn)入！

五、建議使用雙向防震的三豐帶表卡尺，這種卡尺防震效果會更好些！

數(shù)顯卡尺

數(shù)顯卡尺是采用容柵、磁柵等測量系統(tǒng)，以數(shù)字顯示測量示值的長度測量工具。常用的分辨率為0.01mm，也有分辨率為0.005mm的數(shù)顯卡尺。相比游標(biāo)卡尺及帶卡尺，數(shù)顯卡尺讀數(shù)更直觀、清晰，測量效率較高。